Fabricación Justo a Tiempo: Definición, Beneficios y Origen
A diario se adoptan nuevas tecnologías, materias primas y estrategias de producción a medida que las empresas se esfuerzan por seguir siendo competitivas en sus respectivas industrias y satisfacer las demandas cambiantes de los clientes. Los fabricantes deben permanecer flexibles y adaptables en sus métodos de producción para permitir ajustes en su cadena de suministro.
Los fabricantes pueden adoptar muchas estrategias de producción diferentes, cada una con ventajas y desventajas. Algunas estrategias de producción populares incluyen Lean Manufacturing, Agile Manufacturing y Just in Time Manufacturing.
Echemos un vistazo en profundidad a la fabricación justo a tiempo.
¿Qué es la fabricación justo a tiempo?
La fabricación justo a tiempo (JIT) es una estrategia de producción que produce bienes en función de los pedidos de los clientes. Esta estrategia se utiliza para minimizar el inventario y aumentar la eficiencia dentro de la cadena de suministro de una empresa. JIT coordina de cerca el flujo de materiales, información y equipos para que los pedidos de los clientes se produzcan y entreguen dentro de períodos de tiempo específicos.
La fabricación Justo a Tiempo se basa en gran medida en la filosofía de «fabricación ajustada». La manufactura esbelta se enfoca en reducir el desperdicio y maximizar la eficiencia en todas las áreas de producción. Al implementar la fabricación JIT y los principios lean, las empresas reducen los costos de producción y mejoran la competitividad.
Orígenes de fabricación JIT
Just in Time se creó en Japón a principios de la década de 1970. Este proceso ha prevalecido en las organizaciones manufactureras japonesas desde entonces. Taiichi Ohno, “padre del sistema de producción de Toyota”, creó por primera vez el modelo dentro de las instalaciones de fabricación de Toyota para satisfacer las solicitudes de los clientes con la menor cantidad de demoras posible.
Ohno observó que los métodos tradicionales de producción en masa generaban grandes cantidades de desperdicio, incluido el exceso de inventario, la sobreproducción y los defectos. Él creía que al eliminar este tipo de desperdicio, las empresas podrían mejorar significativamente su eficiencia y rentabilidad.
Desarrolló el sistema pull y las técnicas kaizen para implementar el concepto de manufactura esbelta. Los métodos involucraban la producción impulsada por la demanda del cliente y la participación de los empleados en la identificación y solución de problemas. La fabricación Just In Time ganó popularidad en Japón en las décadas de 1970 y 1980, y es una estrategia ampliamente utilizada en varias industrias.
¿Cómo funciona el sistema de inventario JIT?
Un sistema de gestión de inventario Justo a tiempo tiene como objetivo minimizar los niveles de inventario solicitando solo los productos necesarios para la producción o la venta. La base de la idea es que mantener grandes cantidades de inventario es costoso e ineficiente. El sistema Just-in-Time funciona coordinando estrechamente el cronograma de producción con el cronograma de entrega de los proveedores y los patrones de compra proyectados de los clientes.
Un aspecto clave del sistema Just-in-Time es el tiempo de entrega cuando un proveedor entrega un pedido después de que se completa. Este aspecto del proceso requiere una estrecha coordinación entre el fabricante y el proveedor para garantizar que los artículos se puedan enviar rápidamente. Este es otro ejemplo de cómo los procesos de manufactura esbelta minimizan el desperdicio y mejoran la eficiencia.
Un ejemplo de una empresa que utiliza un sistema de inventario Justo a tiempo es Dell Computer. Dell espera hasta que recibe el pedido de sus computadoras y solo solicita los componentes y las piezas necesarias para ese pedido específico.
Fabricación JIT frente a métodos tradicionales
Una de las principales diferencias entre la fabricación JIT y la fabricación tradicional tiene que ver con los procesos de producción y almacenamiento. En la fabricación JIT, la producción se produce solo por pedido de los clientes, lo que ayuda a reducir los residuos y aumentar la eficiencia. En la fabricación convencional, los bienes se producen por adelantado y se almacenan en inventario.
La fabricación JIT es más flexible y responde a los cambios de demanda, mientras que los métodos tradicionales son más rígidos y difíciles de ajustar. Esta flexibilidad permite que la fabricación JIT analice sus procesos de producción para mejorar la calidad del producto con frecuencia. Sin embargo, la fabricación JIT requiere un alto nivel de coordinación y comunicación entre proveedores, fabricantes y clientes.
Requisitos JIT
Para que la estrategia Justo a Tiempo sea efectiva, las organizaciones deben cumplir varios requisitos.
Estos son algunos requisitos para una estrategia JIT eficaz.
Lotes Pequeños
Los lotes pequeños se refieren a la capacidad de un proveedor para producir y entregar bienes o servicios en cantidades más pequeñas con mayor frecuencia. Los proveedores deben ser capaces de fabricar y entregar bienes en pequeñas cantidades y adaptarse a programas de entrega frecuentes y con poca anticipación.
Este enfoque permite a los fabricantes adaptar mejor la producción a la demanda real, reduciendo
costos de inventario y mejorar la eficiencia general. También proporciona una mayor flexibilidad para responder a cambios en el orden o eventos imprevistos.
Eficiencia del flujo de trabajo
La eficiencia del flujo de trabajo garantiza una producción y una entrega oportunas que satisfagan las necesidades del cliente. El proceso de producción proporciona una fabricación de flujo continuo al optimizar las operaciones para minimizar los retrasos y garantizar la entrega oportuna al cliente.
Esta parte de la estrategia requiere una buena comunicación y coordinación entre el proveedor y el fabricante. Incluye el uso de herramientas de automatización e implementación de metodologías de mejora de procesos como Lean o Six Sigma para optimizar el flujo de trabajo.
Excelentes relaciones con los proveedores
Los proveedores fuertes son fundamentales para garantizar que la producción y la entrega de bienes se mantengan según lo programado. Estos proveedores deben ser capaces de fabricar y entregar bienes en pequeñas cantidades y adaptarse a programas de entrega frecuentes y con poca anticipación.
Para cumplir con este requisito, los proveedores deben comunicarse y coordinarse activamente en función de una excelente comprensión del proceso de producción del fabricante. También deben tener un buen historial de entrega oportuna, calidad constante y la capacidad de responder rápidamente a los cambios en la demanda.
Buena comunicación con las partes interesadas internas
Una buena comunicación interna es fundamental para la fabricación Justo a Tiempo. Apoya el flujo eficiente de información en toda la organización. Una buena comunicación interna asegura que todos conozcan los horarios y los plazos. También permite a la organización identificar y responder rápidamente a los cambios en la demanda de los clientes.
Operaciones estandarizadas
Las operaciones estandarizadas implican establecer procedimientos, procesos y protocolos claros. Estos permiten el flujo eficiente y consistente de materias primas, componentes y productos a través del proceso de producción. Este flujo predecible de materiales y productos a través del proceso de producción ayuda a minimizar los retrasos y errores.
Las operaciones estandarizadas facilitan la identificación y resolución de problemas cuando ocurren y. mejorar los procesos de producción, lo que se traduce en eficiencia en toda la operación. También permite que la organización responda rápidamente a los cambios en la demanda de los clientes y minimice los retrasos o los desabastecimientos.
Sistema de atraccion
El sistema de tracción Es un método de control de producción basado en la demanda real de un producto. Ayuda a reducir el inventario requerido o el stock de reserva. Los proveedores solo proporcionan materias primas y ordenan componentes cuando es necesario.
Capacidad para programar hacia atrás
La programación hacia atrás implica comenzar con la fecha de vencimiento del cliente y trabajar hacia atrás a través del proceso de producción. Determina cuándo debe completar cada paso para cumplir con ese plazo. La organización planifica y programa la producción para minimizar los retrasos y los desabastecimientos y garantiza que todo esté en su lugar cuando sea necesario.
Al trabajar hacia atrás, verifica que los recursos, el personal y las materias primas estén disponibles en el momento adecuado. Las empresas pueden identificar rápidamente posibles problemas o retrasos y abordar estos problemas con anticipación. También ayuda a garantizar un flujo continuo de fabricación que funcione sin problemas y de manera eficiente y que la demanda de los clientes se satisfaga a tiempo y con la calidad adecuada.
Mejora continua
Uno de los principios críticos de la fabricación JIT es la mejora continua. Implica buscar continuamente formas de mejorar la eficiencia y la eficacia de la cadena de suministro. Al buscar constantemente formas de mejorar, la fabricación JIT ayuda a las empresas a mantenerse competitivas y responder rápidamente a los cambios en el mercado.
La mejora incluye la identificación y eliminación de desperdicios, la racionalización de procesos y la implementación de nuevas tecnologías. La entrega de materiales y componentes personalizados por parte de los proveedores también ayuda a mejorar el proceso.
Beneficios de la fabricación justo a tiempo
La fabricación justo a tiempo ayuda a reducir los costos operativos de una empresa. Esta reducción se logra al reducir los costos de inventario, mejorar la eficiencia y reducir el desperdicio. Mejorar las relaciones con los proveedores y reducir los plazos de entrega también puede generar ahorros de costos a largo plazo.
La producción Justo a Tiempo es una estrategia de fabricación diseñada para aumentar la eficiencia y reducir el desperdicio mediante la producción de bienes solo cuando se necesitan. El aumento de la eficiencia ayuda a las empresas a adecuar la oferta a la demanda, mejorando sus procesos productivos. La producción Justo a Tiempo también reduce los plazos de entrega, lo que aumenta la satisfacción del cliente.
La flexibilidad en la fabricación aumenta cuando se utiliza la estrategia JIT. Debido a que la producción JIT se enfoca en producir lo que se necesita cuando se necesita, las empresas pueden adaptarse más rápidamente a los cambios en la demanda de los clientes o las condiciones del mercado. Justo a tiempo también permite a los fabricantes ajustar los niveles de producción, lo que ayuda a reducir el riesgo de sobreproducción y exceso de inventario.
La calidad de un producto y servicio mejora significativamente en las empresas manufactureras que utilizan la filosofía JIT. Just in Time se enfoca en el monitoreo frecuente y la mejora continua a lo largo del proceso de producción. También permite realizar inspecciones periódicas, lo que ayuda a identificar y corregir problemas de calidad en las primeras etapas del proceso de producción.
La producción Justo a Tiempo también conduce a una mejor administracion de RELACIONES de provisiones. Los proveedores y fabricantes deben trabajar juntos para garantizar que las entregas de materiales y componentes se realicen a tiempo, según el cronograma de producción. Esta estrecha colaboración ayuda a generar confianza y comprensión mutua entre fabricantes y proveedores, lo que lleva a una comunicación y resolución de problemas más eficaces.
Riesgos de la fabricación justo a tiempo
La fabricación justo a tiempo depende en gran medida de proveedores eficaces para reducir el inventario. El proceso de producción puede verse afectado si un proveedor experimenta retrasos o interrupciones, creando cuellos de botella en la producción. Debido a la retención de inventario minimizada en JIT, deja un pequeño espacio para errores o demanda inesperada.
La fabricación justo a tiempo también puede dar lugar a problemas de control de calidad. Es un entorno de alta presión, con plazos ajustados y poco margen para errores o evaluaciones aleatorias de control de calidad.
¿Qué empresas se benefician más de la fabricación JIT?
La fabricación Just in Time es un método de producción ideal para empresas con un alto volumen de pedidos y rotación frecuente de inventario. El objetivo principal de JIT es reducir el costo de almacenar y mantener el exceso de inventario y, al mismo tiempo, mejorar la eficiencia general del proceso de producción.
Esta estrategia también es efectiva para la producción automotriz, electrónica y de bienes de consumo. Estas industrias tienen una gran demanda de sus productos y necesitan responder rápidamente a los cambios en las tendencias del mercado.
